走进位于唐山的河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司中间库区，六部天车始终各司其职，有的主钩缓缓落下，然后对准卷心收钩夹紧，再缓缓吊起，有的主钩则托着货物在高空一路疾行。这就是5G打造的“未来梦工厂”。

河钢唐钢曾是“共和国转炉的故乡”。  “有了这些5G无人天车，每天仅高强汽车板有限公司就能增加发货量1305吨，每年创造经济效益近千万元，它们也谱写了5G时代全新的‘匠人精神’。”唐钢信息自动化部部长李晓刚说。

从“大汗淋漓”到“酣畅淋漓”，如今在唐钢高强汽车板有限公司车间里，无人天车、自动拆包机、自动打包机、捞渣机器人……这些5G赋能的智慧设备各司其职有序运转。

“在这个5G时代，AI、物联网、大数据与云计算等手段加持带来的合力，让每条产线都像个大型智能机器人，从材料搬运、入炉再到最后的产品装车，几乎都在自动化控制下完成。”唐钢高强汽车板有限公司运行作业区后备作业长李任龙说。

如今的河钢集团正在变身为一座“未来梦工厂”，而5G堪称承载这一切的“神经中枢”，各种实时、科学的决策指令都通过它实时发布，并以最优化、最高效的方式传输到每个角落。伴随着智能制造在各条生产线生根开花，也结出了累累硕果。

“今年前4个月中间库无人天车吊运次数为7.35万次，总量为140万吨，同比提升25%，吊伤率为零，天车利用率超95%，降低了设备故障率21%。”李任龙分享，5G的飞速发展带来了自动化、智能化、无人化的成果。

事实上，高强汽车板有限公司在筹建之初就把智能制造作为发展方向，迅速完成了5G无人天车的研发并投入使用，在国内率先实现天车全自动与物流跟踪全流程的5G应用，为生产效率提升和质量进步起到强大支撑作用。

对于在唐钢足足干了20多年的天车工田亮来说，如今的生产车间已发生翻天覆地的变化。天车无人化系统取消了手动点库、盘库、查卷、找卷、抄号等传统流程，实现了库房钢卷全流程跟踪及可视化。“过去我们天车工天天爬上爬下，指吊工更危险，长期要在吊装重物下工作。”在他看来，加快推进5G生产线与智能制造的发展，无疑是国内钢铁产业的必经之路。

钢铁行业的竞争力早已不在钢铁本身，5G正推动传统钢铁工业的商业模式、生产模式实现重大改变。

事实上，在工信部颁发了5G经营许可后仅一个月，河钢集团与中国移动、华为公司就推动5G通信技术应用，联手打造钢铁行业“5G+智能制造”标杆签署了战略合作协议，力促钢铁制造向网络化、智能化、数字化迈进，实现更多技术突破。

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